輪轂電機的結構有無刷電機和有刷電機之分，輪轂電機在先開始采用的是有刷電機，但后來因為有刷電機效率略低，目前市面上的輪轂電機大多都采用無刷電機?？赡艽蠹視幸苫螅@兩種結構的電機有什么區(qū)別，今天洛陽合能的小編就帶大家了解下有刷電機和無刷電機的區(qū)別。
　　

　　一、工作原理不同

　　
　　對輪轂電機而言，電機力矩的輸出方式不一樣，是否經(jīng)過齒輪減速機構減速，其機械結構也不一樣。
　　
　　1、有刷電機采用機械換向，磁極不動，線圈旋轉(zhuǎn)。電機工作時，線圈和換向器旋轉(zhuǎn)，磁鋼和碳刷不轉(zhuǎn)，線圈電流方向的交替變化是隨電機轉(zhuǎn)動的換相器和電刷來完成的。
　　
　　2、無刷電機工作原理采取電子換向，線圈不動，磁極旋轉(zhuǎn)。無刷電機，是使用一套電子設備，通過霍爾元件，感知永磁體磁極的位置，根據(jù)這種感知，使用電子線路，適時切換線圈中電流的方向，保證產(chǎn)生正確方向的磁力，來驅(qū)動電機。消除了有刷電機的缺點。
　　

　　二、性能方面差異

　　1、節(jié)能方面

　　

　　一般而言，因無刷直流電動機沒有機械換向的磨擦損耗及齒輪箱的消耗，以及調(diào)速電路損耗，效率通常可高于85％，但考慮到實際設計中的性價比，為減少材料消耗，一般設計為76％。而有刷直流電動機的效率由于齒輪箱和超越離合器的消耗，通常在70％左右。

　　2、起動與制動方面

　　
　　有刷電機是通過調(diào)壓調(diào)速，所以起動和制動平穩(wěn)，恒速運行時也平穩(wěn)。無刷電機通常是數(shù)字變頻控制，先將交流變成直流，直流再變成交流，通過頻率變化控制轉(zhuǎn)速，所以無刷電機在起動和制動時運行不平穩(wěn)，振動大，只有在速度恒定時才會平穩(wěn)。
　　

　　3、控制精度方面

　　
　　直流有刷電機通常和減速箱、譯碼器一起使用，使的電機的輸出功率更大，控制精度更高，控制精度可以達到0.01毫米，幾乎可以讓運動部件停在任何想要的地方。所有精密機床都是采用直流電機控制精度。無刷電機由于在啟動和制動時不平穩(wěn)，所以運動部件每次都會停到不同的位置上，必須通過定位銷或限位器才可以停在想要的位置上。
　　

　　4、噪音方面

　　
　　無刷電機沒有了電刷，運轉(zhuǎn)時摩擦力大大減小，極大減少了電火花對遙控無線電設備的干擾，噪音會低許多，這個優(yōu)點對于輪轂電機運行穩(wěn)定性是一個巨大的支持。
　　

　　三、適用范圍不同

　　
　　無刷電機通常被使用在控制要求比較高，轉(zhuǎn)速比較高的設備上，如航模，精密儀器儀表等對電機轉(zhuǎn)速控制嚴格，轉(zhuǎn)速達到很高的設備上，其電機和控制器的成本都很高，所以也之后比較好的設備才被使用。
　　
　　通常動力設備使用的都是有刷電機，如吹風機、工廠的電動機、家用的抽油煙機等等，另外串激電機的轉(zhuǎn)速也能達到很高，但是由于碳刷的磨損率也相對較高。
　　

　　四、調(diào)速方式區(qū)別

　　
　　實際上兩種電機的控制都是調(diào)壓，只是由于無刷直流采用了電子換向，所以要有數(shù)字控制才可以實現(xiàn)了，而有刷直流是通過碳刷換向的，利用可控硅等傳統(tǒng)模擬電路都可以控制，比較簡單。
　　
　　1、有刷馬達調(diào)速過程是調(diào)整馬達供電電源電壓的高低。調(diào)整后的電壓電流通過整流子及電刷地轉(zhuǎn)換，改變電極產(chǎn)生的磁場強弱，達到改變轉(zhuǎn)速的目的。這一過程被稱之為變壓調(diào)速。
　　
　　2、無刷馬達調(diào)速過程是馬達的供電電源的電壓不變，改變電調(diào)的控制信號，通過微處理器再改變大功率MOS管的開關速率，來實現(xiàn)轉(zhuǎn)速的改變。這一過程被稱之為變頻調(diào)速。
　　

　　五、使用壽命不同

　　
　　無刷電機通常使用壽命在幾萬小時這個數(shù)量，但是由于軸承的不同無刷電機使用壽命也有很大不同。通常有刷電機的連續(xù)工作壽命在幾百到1千多個小時，到達使用極限就需要更換碳刷，不然很容易造成軸承的磨損。
　　

　　六、維修方面

　　
　　碳刷電機需要更換碳刷，如果更換不及時會造成電機的損壞，而無刷電機，使用壽命很長，通常是有刷電機的10倍以上，幾乎是一種免維護的電動機，必要時，只需做一些除塵維護即可。但是壞了需要更換電機。
　　
　　通過上述分析，可以清楚的看出輪轂電機結構中有刷電機和無刷電機的區(qū)別，綜合來看，無刷電機在各方面整體都優(yōu)于有刷電機，所以逐漸成為組成輪轂電機結構的主流。洛陽合能電氣公司生產(chǎn)各類型輪轂電機，種類齊全，功率覆蓋范圍大，分布式驅(qū)動運行效率高，續(xù)航里程提高10%，歡迎有需要的顧客來電咨詢或在下方留言。